Тестовая испытательная таблица от журнала cctv focus. Вертикальные цветные полосы

1. Перед началом работы сотрудник обязан:

1.1 Подойдя к двери, обратить внимание на наличие или отсутствие над входной дверью светового сигнала « Порошок (Газ)- не входить!».

1.1.1 Сигнал отсутствует – перевести установку из автоматического режима в режим автоматика отключена (см. инструкцию по эксплуатации установки).
1.1.2 Войти в помещение и приступить к работе.

1.2 Сигнал включен – не заходя в помещение, незамедлительно сообщить лично или по теле-фону об этом сотрудникам охраны, ответственному или дежурному по эксплуатации инженерных систем.

2. Во время работы.

2.1 Первый обнаруживший или признаки горения (пламя, горение, запах гари) обязан.
2.1.1 Немедленно сообщить по внутреннему телефону дежурному сотруднику охраны и в МЧС по городскому телефону «101» или «112», указать адрес объекта, место возникновения пожара и сообщить свою фамилию.
2.1.2 Приступить (по возможности) к тушению пожара переносным огнетушителем.
2.1.3 При невозможности потушить пожар переносным огнетушителем – немедленно покинуть помещение.
2.2 Если включилась звуковая и световая сигнализация «Порошок (Газ) – уходи!», работник обязан в течение не более 30 секунд закрыть окна, двери и покинуть помещение.
2.2.1 Убедиться в том, что из помещения все работники вышли.
2.2.2 Плотно закрыть входную дверь.

2.2.3 Сорвать пломбу на ПДП (Пульт дистанционного пуска). Привести систему пожаротушения в действие, запустив кнопку «ПУСК».

3. По окончании рабочего дня работник, закрывающий помещение обязан:

3.1 Проверить, закрыты ли окна; выключить свет; выйти из помещения и плотно закрыть входную дверь.
3.2 Перевести установку в «автоматический режим».
3.3 Убедиться, что установка стала в «автоматический режим».

4 Порядок включения установки ручным извещателем или с ПДП (Пульт дистанционного пуска) .

4.1 Первый обнаруживший пожар или признаки горения (пламя, горение, запах гари) обязан.

4.2 Проверить, закрыты ли окна и все ли работники вышли из помещения.
4.3 Выйти из помещения и плотно закрыть входную дверь.

4.4 Потянуть на себя рычаг ручного извещателя (при кнопочном типе извещателя – выдавить защитное стекло и нажать кнопку) или ПДП. Через 30 секунд произойдет выпуск в помещение газового (порошкового) огнетушащего состава.

5 Требования безопасности.

5.1 Входить в защищаемое помещение после выпуска в него огнетушащего состава и ликвидации пожара до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания.
5.2 Входить в помещение без изолирующих средств защиты органов дыхания разрешается только после удаления продуктов горения и разложения газового огнетушащего состава или оседания порошковой пыли до безопасной величины.
5.3 ВНИМАНИЕ! Все сигналы и действия оперативного дежурного (службы охраны) должны быть занесены в журнал технического состояния установки пожарной автоматики с указанием времени, даты, Ф. И. 0. и подписи. В случае обнаружения загорания, срабатывания пожарной автоматики или обнаружения любой неисправности пожарной автоматики дежурный персонал (службы охраны, диспетчер) должен немедленно сообщить:
- ответственному за эксплуатацию инженерного оборудования и противопожарных систем.

Инструкция

по эксплуатации станции автоматической системы

водяного пожаротушения

1. Порядок определения работоспособности установки и внешняя сигнализация технологического оборудования при автоматическом и ручном пуске.

2. Режимы работы технологического оборудования в дежурном режиме.

3. Порядок действия дежурного персонала при заступлении на дежурство.

4. Действия дежурного персонала при пожаре.

5. Порядок действия дежурного персонала при поступлении сигнала о неисправности установки.

1. Порядок определения работоспособности

установки и внешняя сигнализация.

1.1. Автоматический режим

Установка пожаротушения должна работать в автоматическом режиме при этом на щите ЯС, расположенном в пожарном посту, должны гореть лампы «Напряжение на вводе № 1», «Напряжение на вводе № 2», а все остальные лампы не горят. В узле управления (насосная) на щите ШУ все лампы не горят, ключи управления режимом работы основного (№ 1) и резервного (№ 2) насосов (на щите ШН) должны стоять в положении «Автоматический»

1.2. Ручной режим

При регламентных работах или по требованию службы эксплуатации установка может быть переведена в ручной режим, при этом на щите ЯС в пожарном посту должны гореть лампы «Напряжение на вводе № 1», «Напряжение на вводе № 2», «Отключение автоматики рабочего насоса», «Отключение автоматики резервного насоса», в узле управления (насосной) на щите ШН ключи управления режимом работы основного (№ 1) и резервного (№ 2) насосов должны стоять в положении «Ручной» и горят лампочки «Отключение автоматического пуска рабочего насоса», «Отключение автоматического пуска резервного насоса», на щите ШУ все остальные лампочки не горят.

2. Режимы работы технологического оборудования

в дежурном режиме.

Узел управления (насосная станция):

Над входной дверью горит лампа «Станция пожаротушения»

Давление над клапаном ВС-100 по манометру МП № 1 - не менее___атм.

Давление в пневмобаке не ниже___атм. по ЭКМ-2

Уровень воды в пневмобаке на уровне 1/2 контрольного стекла

Задвижки №№ 1,2,3,4,5,6,7,8 – открыты

Задвижки №№ 9,10 -закрыты

Вентили №№ 1,2 - открыты

Вентили №№ № 3.4,5,6,7 - закрыты

Течи с клапана, задвижек не должно быть

Задвижки, вентили и ключи управления режимами должны быть опечатаны печатью № 2 «Рубеж»

3. Порядок действия дежурного при

заступлении на дежурство.

Дежурный обязан:

1. Сделать обход и выполнить внешний осмотр оборудования и проконтролировать показания приборов - "Пожарный пост"(дежурный персонал), "Узел управления (насосная)", "Защищаемые помещения" (дежурный электрик).

2. Убедиться в соответствии световой и звуковой сигнализации по п. 1.1 и п. 1.2.

3. Убедиться в соответствии режимов работы технологического оборудования. (дежурный электрик)

4. Проверить работу световой и звуковой сигнализации: {дежурный персонал)

A) нажать кнопку "Опробование световой сигнализации"- загорятся все лампы на щите ЯС, кроме резерва.

Б) нажать кнопку "Опробование сигнала пожар" - загорится лампа "Пожар" и сработает ревун.

B) нажать кнопку "Опробование сигнала неисправность" - загорится лампа "Неисправность" и зазвенит звонок.

5. Сделать записи в "Журнале контроля технического состояния установки пожаротушения" показания манометра № 1 и ЭКМ № 2. (дежурный электрик) Обходы выполнить в 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 часов.

4. Порядок действия дежурного персонала при пожаре

Автоматический резким

При пожаре в защищаемом помещении (повреждение, разрушение спринклера) срабатывает автоматика и орошает очаг пожара. На щите ЯС срабатывает световая сигнализация: «Пожар», и включается ревун. При дальнейшем падении давления срабатывает ЭКМ № 2 и на щите ЯС загораются лампы: «Падение давления в импульсном устройстве» и «Неисправность», «Пуск рабочего насоса» и звенят ревун и звонок. Если рабочий насос не создал давления (неисправен) автоматически происходит пуск резервного насоса (№ 2) и на щите загорается лампа «Пуск резервного насоса». Необходимо на щите ЯС отключить звуковые сигналы переключением тумблеров.

Ручной резким.

При пожаре в защищаемом помещении (повреждение, разрушение спринклера) срабатывает автоматика и орошает очаг пожара. На щите ЯС срабатывает световая сигнализация: «Пожар», и включается ревун. Необходимо на щите ЯС отключить звуковые сигналы переключением тумблеров (дежурный персонал) вызвать дежурного электрика.

Запуск насосов осуществляется из «Узла управления» (насосной), когда ключи управления режимами насосов (основного и резервного) на щите ШН переведены в положение «Ручной». Открыть задвижку № 1 под клапаном ВС-100. Запуск насоса осуществляется нажатием кнопки «Пуск» одного из насосов. (дежурный электрик)

После ликвидации пожара.

Перевести ключи управления режимами работы насосов в «Узле управления» (насосной) на щите ШН в положение «Ручной», если они были в положении «Автоматический» нажать кнопки «Стоп» обоих насосов. Закрыть задвижку № 1 под клапаном ВС-100. (дежурный электрик).

Восстановить систему должны представители специализированной организации.

5. Порядок действия дежурного персогнала при

получении сигнала «Неисправность».

Сигнал «Неисправность» появляется в следующих случаях:

Отсутствие напряжения на одном из вводов;

Отключение автоматики;

Обрыв цепей СДУ;

Понижение или отсутствие давления в импульсном баке, при этом на щите ЯС

срабатывает световая сигнализация «Неисправность» и звенит звонок.

Необходимо:

1. Отключить звуковую сигнализацию и вызвать дежурного электрика (дежурный персонал)

2. Сообщить ответственному за эксплуатацию установки водяного пожаротушения, (дежурный электрик)

3. Сделать запись в «Журнале учета неисправностей и сработок пожаротушения и пожарной сигнализации», (дежурный электрик)

4. Вызвать представителей обслуживающей организации по тел.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

МОСКВА 1996

РАЗРАБОТАНО Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии
и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».

СОГЛАСОВАНО с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций
и сетей РАО «ЕЭС России» 28 декабря 1995 г.

ВЗАМЕН ТИ 34-00-046-85.

СРОК ДЕЙСТВИЯ установлен с 01.01.97 г.

В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения. Указан объем и очередность контроля состояния технологического оборудования, сроки ревизии всего оборудования установок пожаротушения и даны основные рекомендации по устранению неисправностей.

Установлена ответственность за эксплуатацию установок пожаротушения, приведена необходимая рабочая документация и требования по подготовке персонала.

Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок пожаротушения: ТИ 34-00-046-85» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Типовая инструкция устанавливает требования по эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2. Технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3. При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).

В настоящей Типовой инструкции приняты следующие сокращения.

УВП – установка водяного пожаротушения,

АУП – автоматическая установка пожаротушения,

АУВП – автоматическая установка водяного пожаротушения,

ППС – пульт пожарной сигнализации,

ПУЭЗ – панель управления электрозадвижками,

ПУПН – панель управления пожарными насосами,

ПИ – пожарный извещатель,

ПН – пожарный насос,

ОК – обратный клапан,

ДВ – дренчер водяной,

ДВМ – дренчер водяной модернизированный,

ОПДР – ороситель пенно-дренчерный.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования
и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц
до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2. В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции
и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.

2.3. Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции АУП или в случае изменения условий эксплуатации.

2.4. Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:

энергопредприятия (председатель);

проектной, монтажной и наладочной организаций;

государственного пожарного надзора.

Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим
руководителем предприятия.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения
персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного
оборудования.

3.2. При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.

3.3. Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе,
в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении – запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.

3.4. До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

3.5. Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.

3.6. Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

4.1. Установка водяного пожаротушения состоит из:

источника водоснабжения (резервуар, водоем, городской водопровод и т. д.);

пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи воды в напорные трубопроводы);

всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);

напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);

распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);

узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;

оросителей.

Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:

бак с водой для заливки пожарных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом;

спускные краны;

обратные клапаны;

дозировочные шайбы;

реле давления;

манометры;

вакуумметры;

уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;

другие приборы сигнализации, управления и автоматики.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.

4.2. После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки иопрессовки должны быть оформлены актами (приложения 1 и 2).

При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара (приложение 3).

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения:

1 – резервуар хранения воды; 2 – пожарный насос (ПН) с электроприводом; 3 – напорный трубопровод;
4 – всасывающий трубопровод; 5 – распределительный трубопровод; 6 – пожарный извещатель (ПИ);
7 – узел управления; 8 – манометр; 9 – обратный клапан (ОК)

Примечани е. Резервный пожарный насос с арматурой не показан .

4.3. При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15–20 % большескорости воды при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды.

При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их
сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.

4.4. Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р+0,3 МПа, в течение 10 мин.

Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т. п.

После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных
деформаций.

Измерять давление следует двумя манометрами.

4.5. Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях,
исключающих их замерзание.

Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.

4.6. Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы
и т. п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение (п. 3.2).

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5.1. Организационные мероприятия

5.1.1. Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.

5.1.2. Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования,
а также иметь следующую документацию:

проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического обо-рудования;

акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;

планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.3. Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная
установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом – автором проекта.

5.1.4. Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении 4.

Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.

5.1.5. Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. 4.2–4.5), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное
их устранение в сжатые сроки.

5.1.6. Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным
начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это
не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

Опробование следует проводить продолжительностью 1,5–2 мин с включением исправных дренажных устройств.

По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.7. Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.

5.1.8. Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений,
инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.

5.1.9. Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара
на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.

5.1.10. Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.

5.1.11. Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.

5.1.12. В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.

5.2. Технические требования к АУВП

5.2.1. Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, уздам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.

5.2.2. На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем
положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки и краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

5.2.3. После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не через 24 ч.

Чтобы помочь вам при определении разрешающей способности видеокамер, а также проверить другие компоненты видеосистемы, была разработана специальная испытательная таблица.

Мы постарались сделать ее максимально точной и информативной, и хотя ее можно применять и для тестирования оборудования телевещания, ее не следует рассматривать как замену различных испытательных таблиц, предназначенных для телевещания. Настоящая таблица должна применяться только для систем охранного телевидения и в качестве руководства для сравнения различного оборудования и/или средств передачи.

Представленная в этой статье таблица была модернизирована и имеет несколько отличий от таблицы предыдущего издания. Дополнения касаются, главным образом, белых линий, которые позволят вам проверить, можно ли распознать человека на определенном расстоянии. Эта процедура основывается на рекомендациях VBG (Verwaltungs-Berufsgenossenschaft): Installationshinweise fur Optische Raumuber-wachungs-anlagen (ORUA) SP 9.7/5.

С помощью этой таблицы можно проверить многие другие показатели видеосигнала, в первую очередь, разрешающую способность, а также и ширину спектра частот, линейность видеомонитора, гамма-коррекцию, воспроизведение цвета, согласование нагрузки и отражение.

Прежде чем приступить к тестированию

Первое, что вы должны сделать, чтобы повысить качество даваемого видеокамерой изображения -- это выбрать очень хороший объектив (разрешающая способность которого намного выше, чем у самой ПЗС-матрицы). Чтобы контролировать оптическую разрешающую способность объективов, лучшим выбором будут объективы с фиксированным фокусным расстоянием и ручной регулировкой диафрагмы.

Следует избегать короткофокусных объективов с углами обзора более 30 градусов, поскольку они могут давать сферические искажения. Хорошим выбором для ПЗС-видеокамеры 1/2" будут объективы 8, 12, 16 или 25 мм. Для ПЗС-видеокамер 1/3" лучше использовать объективы 8, 12 или 16 мм.

Большее фокусное расстояние заставит вас установить видеокамеру дальше от испытательной таблицы. Для этой цели рекомендуется использовать фотографический штатив.

Для тестирования разрешающей способности видеокамеры лучше выбрать высококачественный черно-белый видеомонитор, поскольку его разрешающая способность достигает 1000 ТВЛ в центре.

Цветные видеомониторы приемлемы только в том случае, если их качество соответствует или близко к качеству видеомониторов телевизионного вещания. Чтобы соответствовать этому качеству, видеомонитор должен иметь разрешающую способность по горизонтали, как минимум, 500 ТВЛ. Понятно, что черно-белые видеокамеры, имеющие горизонтальную разрешающую способность больше 500 ТВЛ, нельзя тестировать с помощью таких видеомониторов, но для тестирования большинства цветных видеокамер (с разрешающей способностью до 480 ТВЛ) они вполне подойдут.

Процедура установки

Поместите таблицу перпендикулярно оптической оси объектива. Видеокамера должна "захватывать" таблицу полностью, точно до желтых треугольных стрелок. Для этого вы должны переключить видеомонитор в режим "undescan", и тогда вы увидите 100% изображения.

Если у вас нет такого видеомонитора, то пунктирная линия по периметру таблицы указывает на 10% сужение обзора -- это близко к тому, что будет показывать обычный видеомонитор. Однако для проверки разрешения это не совсем точно. Если у вас имеется только стандартный видеомонитор, то можно прибегнуть к маленькой хитрости.

Установите видеокамеру на штативе как можно ближе, чтобы таблица отображалась полностью. Установите регулировку частоты кадровой развертки V-hold на видеомониторе в такое положение, чтобы был виден кадровый гасящий импульс (горизонтальная черная полоса между ТВ-полями). Вы должны установить V-hold в такое положение, чтобы получить устойчивую горизонтальную полосу где-то в середине экрана. Затем постарайтесь отрегулировать положение видеокамеры на штативе и/или объектив так, чтобы верхние и нижние позиционные треугольники испытательной таблицы соприкасались с границей черной полосы. Как только вы отрегулируете вертикальное положение видеокамеры, можно легко отрегулировать и горизонтальное, поскольку изображение испытательной таблицы находится в середине экрана видеомонитора. Теперь и только теперь вы можете снять точные данные с испытательной таблицы.

Осветите таблицу двумя матовыми лампами накаливания (примерно по 60 Вт) с обеих сторон, чтобы на таблице не было бликов. Хорошо бы, чтобы лампы имели регуляторы силы света, поскольку в этом случае вы могли бы проверить минимальную освещенность видеокамеры. Естественно, в этом случае данную процедуру следует проводить в помещении без дополнительного света. Если необходимо проверить работу видеокамеры при низком уровне освещенности, вам потребуется приобрести точный люксметр. (Данный метод измерения минимальной освещенности не обеспечит высокой точности измерений, поскольку при регулировке яркости ламп накаливания изменяется их спектр излучения. Прим. ред.)

Установите видеокамеру на штатив или на кронштейн на расстоянии, которое позволит вам четко видеть всю испытательную таблицу. Убедитесь в том, что концы стрелок соприкасаются с краями полного изображения или черной горизонтальной полосой, если вы пользуетесь альтернативным методом, рассмотренным выше.

Установите диафрагму объектива в среднее положение (F/5.6 или F/8), поскольку это лучшее оптическое разрешение для большинства объективов, и затем отрегулируйте свет для получения полного динамического диапазона видеосигнала. Для этого вам потребуется осциллограф. Не забудьте отключить все схемы видеообработки в тестируемой видеокамере, то есть АРУ, электронный затвор, компенсацию встречной засветки (BLC).

Убедитесь, что нагрузка согласована, то есть видеокамера нагружена на 75 Ом на конце коаксиальной линии.

Что можно протестировать?

Чтобы проверить разрешающую способность видеокамеры (по вертикали или горизонтали) вы должны определить точку, в которой находящиеся внутри окружности четыре линии, образующие острый треугольник, сливаются в три. Это точка, которая соответствует предельному значению разрешающей способности; оно может быть считано с таблицы. Для более точного определения разрешающей способности по горизонтали, как и в случае оборудования для телевещания, требуется осциллограф с выбором строки.

Если нужно проверить полосу частот видеосигнала, прочтите значение мегагерц рядом с последней четкой группой линий, где различимы черные и белые линии.

Мелкие концентрические линии в центре квадрата испытательной таблицы можно использовать для регулирования фокусировки и/или регулировки заднего фокуса. До начала регулировки проверьте точное расстояние между видеокамерой и испытательной таблицей. В большинстве случаев это расстояние должно измеряться до плоскости ПЗС-матрицы. Хотя на некоторых объективах указывается расстояние, относящееся к фронтальной части объектива.

Воспроизведение окружности покажет вам линейность только видеомонитора, поскольку ПЗС-камеры не дают геометрических искажений в силу своей конструкции. Иногда линейность легче проверить путем измерения вертикальной и горизонтальной длины квадратов 6 х 6, находящихся слева от квадрата фокусировки.

Широкие белые и черные полосы с левой стороны имеют двойную функцию. Во-первых, они покажут вам, согласовано ли волновое сопротивление или имеется отражение сигнала, то есть, заплывание белым в область черного (и наоборот) является признаком отражения сигнала от конца линии. Эти же полосы можно использовать для тестирования качества длинного кабеля, воспроизведения видеомагнитофона и других средств передачи или воспроизведения. Во-вторых, вы можете определить, обеспечивает ли сочетание видеокамера/объектив достаточно детальное изображение для распознавания активности (вторжения или нападения). Для этого следует установить видеокамеру на таком расстоянии, чтобы видеть зону шириной в 3 м в плоскости испытательной таблицы. Если при этом вы можете различать полосы, тогда выбранное вами сочетание видеокамера/объектив хорошо обеспечивает распознавание активности. Ясно, что если удается различать полосы рядом с цифрой 1, то это лучше, чем в случае полос с цифрой 2.

Белые наклонные полосы с правой стороны имеют назначение, схожее с назначением более тонких полос с левой стороны. Если вы различаете линии рядом с зеленой буквой С, или, что еще лучше, с буквами В и А, когда видеокамера находится на расстоянии, позволяющем видеть зону шириной 1 м в плоскости таблицы, тогда вы сможете на этом же расстоянии распознать человека. А лучше, чем В, а B лучше, чем С. При помощи этого теста можно определить, обеспечивает ли выбранное сочетание видеокамера/объектив достаточную детализацию изображения. Еще более ценной и информативной является оценка качества воспроизведения устройства записи на жесткий диск, поскольку в охранном телевидении нет объективных методов определения качества компрессии/декомпрессии.

Цветная фотография трех детишек даст вам хороший индикатор телесного цвета, поэтому если вы используете цветную видеокамеру, вы можете проверить цветовую температуру источника света и автоматический баланс белого видеокамеры, если таковой имеется. В этом случае необходимо учитывать цветовую температуру источника света, которая в случае использования лампы накаливания составляет 2800° К.

Для более точного цветового теста вашей видеокамеры воспользуйтесь шкалой, расположенной наверху испытательной таблицы. Цвета этой шкалы соответствуют цветным полосам, формируемым обычным телевизионным тестовым генератором. Если у вас есть вектороскоп, можно проверить цветовоспроизведение по одной строке сканирования цветных полос. Как и в случае любой системы цветного воспроизведения, здесь имеет огромное значение цветовая температура источника и в большинстве случаев это должно быть естественное освещение.

Серый фон точно соответствует 30% серого и вместе со шкалой градаций яркости, находящейся внизу, может быть использован для проверки гамма-коррекции системы видеокамера/видеомонитор. Шкала яркости -- линейная, в отличие от некоторых логарифмических шкал. Линейная шкала выбрана потому, что большинство современных видеокамер имеют линейную характеристику, что облегчает настройку разных уровней на осциллографе. Шкала градаций яркости может быть также использована для установки оптимальной контрастности/яркости видеомонитора.

Чтобы добиться наилучшей настройки видеомонитора, необходимо выполнить следующее.

Статьи по теме: